회전축에서 물이나 가스가 새지 않도록 하는 것은 다양한 기계 시스템에서 매우 중요한 문제입니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 다양한 종류의 씰(seal)이나 패킹(packing)이 사용됩니다.
회전축 누수 방지에 사용되는 대표적인 부품
기계적 씰(Mechanical Seal)
● 가장 널리 사용되는 방식 중 하나입니다.
● 고정된 부분과 회전하는 부분에 각각 씰링 면이 있어 서로 맞닿아 누수를 방지합니다.
● 탄성체, 금속, 세라믹 등 다양한 재질로 제작되며, 사용 환경에 따라 적절한 재질을 선택합니다.
● 고속 회전, 고온, 고압 환경에서도 우수한 성능을 발휘합니다.
오일 씰(Oil Seal)
● 주로 윤활유를 밀폐하고 외부 오염물질의 침입을 방지하는 데 사용됩니다.
● 스프링과 가이드 플레이트를 이용하여 씰링 립을 축에 밀착시켜 누수를 방지합니다.
● 자동차, 산업 기계 등 다양한 분야에서 사용됩니다.
패킹(Packing)
● 압축성이 높은 재질로 만들어져 축과 케이싱 사이의 공간을 채워 누수를 방지합니다.
● 석면, 테플론, 고무 등 다양한 재질이 사용됩니다.
● 저속 회전, 저압 환경에 적합하며, 비교적 저렴한 비용으로 제작 가능합니다.
랩터 씰(Labyrinth Seal)
● 미로와 같은 구조를 통해 누액을 여러 번 꺾어 외부로 배출시키는 방식입니다.
● 접촉 마찰이 적어 마모가 적고, 고온 환경에서도 사용 가능합니다.
플런저 씰(Plunger Seal)
● 유압 시스템에서 왕복 운동하는 플런저를 밀폐하는 데 사용됩니다.
● O-링, U-컵 등 다양한 형태의 씰링 요소를 사용합니다.
회전축 누수 방지 부품 선택 시 고려해야 할 사항
● 작동 유체: 물, 가스, 오일 등 유체의 종류에 따라 적합한 씰을 선택해야 합니다.
● 압력: 작동 압력에 따라 씰의 재질과 구조를 결정해야 합니다.
● 온도: 작동 온도에 따라 씰의 내열성을 고려해야 합니다.
● 회전 속도: 회전 속도가 빠를수록 마찰 열이 발생하므로 내마모성이 우수한 씰을 선택해야 합니다.
● 축의 재질: 축의 재질과 표면 상태에 따라 씰의 수명이 달라질 수 있습니다.
누수 발생 원인 및 해결 방안
● 씰 마모: 정기적인 점검 및 교체가 필요합니다.
● 축 표면 손상: 축 표면을 매끄럽게 가공하고, 필요한 경우 코팅을 적용합니다.
● 오염: 외부 오염물질로부터 씰을 보호해야 합니다.
● 설치 불량: 씰을 정확한 위치에 설치하고, 적절한 조임 토크를 적용해야 합니다.
결론
회전축 누수 방지는 다양한 요인에 의해 영향을 받으며, 적절한 씰을 선택하고 관리하는 것이 중요합니다. 위에서 설명한 내용들을 참고하여 귀하의 시스템에 가장 적합한 해결 방안을 찾으시길 바랍니다.
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